可以為企業(yè)提供以下檢測服務(wù)： 滲透檢測(PT)、磁粉檢測(MT)、超聲檢測(UT)、相控陣PAUT、超聲衍射時差法TOFD、射線檢測(RT)

超聲波檢測（UT）:

原理：依據(jù)超聲波在材料中傳播時的一些基本特性，在傳播到異質(zhì)界面時會發(fā)生反射、透射、折射和波形轉(zhuǎn)換等，超聲波在材料中傳播時會發(fā)生衰減；而發(fā)生這些改變后的超聲波又被檢測設(shè)備接受到，并以適當(dāng)?shù)姆绞斤@示出來，分析接受到的超聲波信號的特征并根據(jù)檢測結(jié)果及工件特性，可以評估材料本身及其內(nèi)部存在的的缺陷。

適用范圍：

（1）可適用于各種金屬材料和部分非金屬材料的檢測；
（2）可適用于機加工件、鍛件、鑄件、焊接件、復(fù)合材料構(gòu)件的檢測。
（3）可適用于板材、棒材、管材的檢測。

優(yōu)點：

（1）穿透力強，既可對較薄材料進(jìn)行檢測，也可對較大厚度范圍內(nèi)的材料進(jìn)行檢測。      
（2）靈敏度高。
（3）可較準(zhǔn)確測量缺陷的位置。    
（4）設(shè)備輕便，對人體和環(huán)境無害。

局限性：

（1）對位于表面和近表面的缺陷容易漏檢。
（2）試件的形狀是否規(guī)則、表面粗糙度的大小、曲率半徑等對超聲波檢測的可靠性有較大影響。
（3）材料內(nèi)部的結(jié)構(gòu)、晶粒度、組成相、均勻性、致密性等會影響超聲波檢測的靈敏度和信噪比。
（4）操作者的人為因素對檢測結(jié)果的影響較大。

射線照相檢測（RT）:

原理：射線在穿透物質(zhì)的過程中會與物質(zhì)發(fā)生相互作用，因吸收和散射而使其強度減弱。強度衰減程度取決于物質(zhì)的衰減系數(shù)和在物質(zhì)中穿越的厚度。如果被透照物體（試件）的局部存在缺陷，且構(gòu)成缺陷的物質(zhì)的衰減系數(shù)又不同于試件，該局部區(qū)域的透過射線強度就會與周圍產(chǎn)生差異，只要采取一定的探測器來探測出這種射線強度的差異，把膠片放在適當(dāng)位置使其在透過射線的作用下感光，經(jīng)暗室處理后得到底片。底片上各點的黑化程度取決于射線照射量，由于缺陷部位和完好部位的透射射線強度不同，底片上相應(yīng)部位就會出現(xiàn)黑度差異。把底片放在觀片燈上觀察，就可以看到由不同黑度區(qū)域組成的不同形狀的影像，評片人員據(jù)此判斷缺陷情況并評價試件質(zhì)量。 

適用范圍：適用于各類金屬、非金屬材料和復(fù)合材料的檢測；最廣泛的應(yīng)用于焊接件和鑄件。

優(yōu)點：

（1）可以獲得缺陷的直觀圖像，定性準(zhǔn)確，對長度、寬度尺寸的定量也比較準(zhǔn)確。
（2）檢測結(jié)果有直接記錄，可以長期保存。
（3）對體積型缺陷（氣孔、夾渣等）檢出率較高

局限性：

（1）適宜檢驗厚度較薄的工件而不適宜較厚的工件。
（2）對面積型缺陷（如裂紋、未熔合等），如果照相角度不當(dāng)，容易漏檢。
（3）對缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的確定比較困難。
（4）檢測成本高、速度慢。
（5）射線對人體有傷害。

磁粉檢測（MT）：

原理：鐵磁性材料工件在適當(dāng)?shù)耐饧哟艌鲎饔孟?，被磁化后產(chǎn)生磁感應(yīng)磁場，當(dāng)工件的表面或近表面存在不連續(xù)性時，感應(yīng)磁場的磁感應(yīng)線會發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照條件下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度。

適用范圍：

（1）適用于鐵磁性材料工件表面和近表面的尺寸很小。間隙極窄和目視難以看出的缺陷的檢測。
（2）適用于未加工的原材料和加工的半成品、成品件及在役與使用過的工件及產(chǎn)品的檢測。
（3）適用于管材、棒材、板材、型材和鍛鋼件、鑄鋼件及焊接件等各種部件的檢測。

優(yōu)點：

（1）可檢測出鐵磁性材料的表面和近表面（開口和不開口）的缺陷。
（2）能直觀的顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴(yán)重程度。
（3）具有較高的檢測靈敏度?？蓹z測微米級寬度的缺陷。
（4）檢測速度快，工藝簡單、成本低、污染輕。
（5）幾乎不受工件大小和幾何形狀的影響。
（6）檢測缺陷的重復(fù)性好。
（7）當(dāng)工件涂層較薄時，無需去除涂層也可進(jìn)行檢測。
（8）可檢測出裂紋、白點、發(fā)紋、折疊、疏松、冷隔、氣孔和夾渣等缺陷。

局限性：

（1）只能檢測鐵磁性材料的工件。
（2）用通道法和觸頭法磁化時，易產(chǎn)生電弧燒傷工件。電接觸部位的非導(dǎo)電覆蓋層必須打磨掉。

滲透檢測（PT）:

原理：工件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后，在毛細(xì)作用下，經(jīng)過一定時間，滲透劑就可滲透入表面開口的缺陷中，去除工件表面多余的滲透劑，經(jīng)干燥后，再在工件表面施涂吸附介質(zhì)--顯像劑，同樣在毛細(xì)作用下，顯像劑將吸引缺陷中的滲透劑，滲透劑回滲到顯像劑中，在一定的光源下（黑光或白光），缺陷處的滲透劑痕跡被顯示（黃綠色熒光或鮮艷紅色）。

適用范圍：

（1）適用于任何非多孔性材料工件表面開口的尺寸很小、間隙極窄和目視難以發(fā)現(xiàn)的缺陷的檢測。
（2）適用于各種形狀、在制或在役的工件及產(chǎn)品的檢測。
（3）適用于管材、棒材、板材、型材和鍛鋼件、鑄鋼件及焊接件等各種部件的檢測。

優(yōu)點： 

（1）可檢測出工件表面開口的裂紋、白點、發(fā)紋、折疊、疏松、冷隔、氣孔和夾渣等缺陷。
（2）可以檢測金屬材料和非金屬材料工件的表面開口缺陷。而不受被檢工件化學(xué)成分的限制。
（3）能直觀的顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴(yán)重程度。
（4）不用設(shè)備，不用水和電，特別適合現(xiàn)場檢測。
（5）不受工件的結(jié)構(gòu)限制。
（6）不受缺陷的形狀、尺寸和方向的限制。只需一次檢測就可同時檢測出開口于表面的所有缺陷。

局限性： 

（1）無法檢測多孔性材料。
（2）不能檢測出非表面開口或因外來因素造成開口被堵塞的缺陷。
（3）檢測缺陷的重復(fù)性差。
（4）會對檢測現(xiàn)場造成一定的污染。

 我司目前已擁有多名高級工程師、工程師的專業(yè)團(tuán)隊。主要檢驗人員由從事無損檢測專業(yè)多年的工程師團(tuán)隊組成，技術(shù)能力強、經(jīng)驗豐富。檢驗師均擁有專業(yè)檢驗資質(zhì)，資質(zhì)涵蓋無損檢測（ASNT/ISO9712 II/III以及國家特種設(shè)備無損檢驗資質(zhì)II/III）、美國材料性能與防護(hù)協(xié)會（AMPP-Coatings Inspector/Senior Coatings Inspector）、焊接檢驗（CWI、SCWI）、國際焊接工程師 IWE、API 653、API 510、API 570、API 571、API質(zhì)量工程師、高級機械工程師等。